施工方案

时间:2024-05-31 09:58:06
精品施工方案范文

精品施工方案范文

为保障事情或工作顺利开展,通常会被要求事先制定方案,方案具有可操作性和可行性的特点。怎样写方案才更能起到其作用呢?以下是小编为大家整理的精品施工方案范文,欢迎阅读与收藏。

精品施工方案范文1

在安全方案编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。特别是高边坡的开挖、爆破、预应力锚固等重要环节的施工安全。贯彻执行公路路基施工技术规范、公路工程安全施工技术规程。执行国家及业主对本工程建设的各项安全管理办法、细则、规程的要求。

一、高边坡路基的慨况

在此仅对高边坡安全施工做简单阐述:

对一般土质边坡和全风化质边坡,采用分级开挖的方式,每级边坡高度一般为8—10m,坡率为1:0.5—1:0.75,对于碎块石土质边坡以及全风化岩质边坡,边坡高度可降至6m,坡率放缓到1:0.75—1:1.25;对于强度高、稳定性好、岩面新鲜完整的岩质边坡,采用1:0.1—1:0.3的陡坡,每级边坡高度可加大到12m,在挖方较高的情况下可不设挖方台阶,而直接采用折线式边坡。

二、施工主要危险源及可能造成的伤害

高边坡施工主要危险源:

爆破开挖作业施工中,造成的爆炸;

2、落石造成的物体打击;

3、人工进行边坡施工(清石、坡面防护施工),造成的高空坠落;

4、雨后岩石及泥土松动造成边坡不稳定,造成坍塌;

5、机械施工造成的机械伤害。

可造成的伤害:对人体可造成重伤,甚至死亡;对机械可造成损坏,甚至报废。

三、施工作业的安全技术

(一)、开挖的技术要求

1、开挖前,需做好坡顶的截水沟,特别是雨季施工要保证截水沟的通畅,且排泄水不对下方路基和开挖断面产生危害。

2、开挖前应对填方部分进行清表、碾压使之达到设计要求的填方条件,便于开挖时利用挖方进行就地路基填方施工,减少事后翻填环节。

3、爆破作业前,在填方路基路肩处,临时设立一道50cm高的拦碴墙,防治滚石伤人伤物,对路基下方构筑物形成威胁。

4、爆破开挖,均采用中小型爆破,标段内一般使用炮眼法爆破施工,

5、爆破作业事先需进行地形地质和周边环境调查、确定爆破方案、阶梯高度的确定、炮孔布置、药量计算、起爆网络设计及计算等。爆破施工阶段的流程:平整工作面、孔位放线、钻孔、孔位检查、装药、填塞、网络连接、安全警戒、发令起爆、爆破后检查、解除警戒。

6、爆破断面施工应从上向下分台阶逐级施工,禁止掏根法挖土或将坡面挖成反坡施工,产生滑坡,造成危险。

7、每次爆破完毕,需对坡面松动的围岩进行人工清理。

(二)、高边坡开挖安全要点

1、高陡边坡处施工必须遵守下列规定:

1)坡上作业人员必须绑系安全带;

2)边坡开挖中如遇地下水涌出,应先排水,后开挖;

3)开挖工作应与装运作业面相互错开,严禁上、下双重作业;

4)弃土下方和有滚石危及范围内的道路,应设警告标志,作业时坡下严禁通行;

5)坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除,严禁在危石下方作业、休息和存放机具。

2、施工中如发现山体有滑动、崩坍迹象危及施工安全时,应暂停施工,撤出人员和机具,并报上级处理。

3、在落石与岩堆地段施工,应先清理危石和设置拦截设施后再行开挖。其开挖面坡度应按设计进行,坡面上松动石块应边挖边清除。大型机械进场前,应查清所通过道路、桥梁的净宽和承载力是否足够,否则应先予拓宽和加固。

4、机械在危险地段作业时,必须设明显的安全警告标志,并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥。机驾人员只能接受指挥人员发出的规定信号。

5、施工中遇有土体不稳、发生坍塌、水位暴涨、山洪暴发或在爆破警戒区内听到爆破信号时,应立即停工,人机撤至安全地点。当工作场地发生交通堵塞,地面出现陷车(机),机械运行道路发生打滑,防护设施毁坏失效,或工作面不足以保证安全作业时,亦应暂停施工,待恢复正常后方可继续施工。

6、各种施工机械设备的驾驶员必须经过岗位培训考试合格后持证上岗,遵守本机械的操作规程,正确驾驶。

(三)、爆破作业安全要点

1、石方爆破作业,以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均应按国家现行的《爆破安全规程》(GB6722-20xx)执行。

2、选择炮位时,炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。

3、凿打炮眼时,坡面上的浮岩危石应予清理。凿眼所用工具和机械要详加检查,确认完好。空压机必须在无荷载状态下起动。严禁在残眼上打孔。

4、爆破器材严格管理,必须实施实销实报,剩余的爆破材料必须当日退库,严禁私自收藏,乱丢乱放。发现爆破器材丢失、被盗要立即报告,等待处理。

5、一个开挖断面所需雷G和炸药数量,在爆破前1h 内,由施工队爆破员提出申请,负责人在发货单上签字,报项目部安全主管审批后,然后由爆破员、安全员一起到仓库领取,仓库管理员方能发放,并进行相应的出库登记。

6、爆破器材运送,应避开人员密集地段,并直接送往工地,中途不得停留,并不得随地存放或带入宿舍。

7、爆破完毕后半小时内,剩余的爆破器材必须退库存放,严禁工地或临时库房存放。

8、严禁用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车、摩托车和皮带运输机运送爆破器材。

9、作业人员在保管、加工、运输过程中,严禁穿化纤衣服。

10、根据标段内周边环境情况,均采用电雷G爆破,装药和起爆工作应遵循下例规定:

1) 装药前应对炮眼进行验收和清理;对刚打成的炮眼应待其冷却后装药,湿炮眼应擦干后才能装药;

2) 严禁烟火和明火照明;无关人员应撤离现场;

3) 应用木质炮棍装药,严禁使用金属器皿装药;深孔装药出现堵塞时,在未装入雷G、起爆药柱前,可采用铜和木制长杆处理;

4) 装好的爆药包(柱)和硝x甘油类炸药,严禁投掷或冲击;

5) 不得采用无填塞爆破,也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔;不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包,也不得在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞;填塞炮眼时不得破坏起爆线路。

6) 在同一爆破网路上必须使用同厂、同型号的电雷G,其电阻值差不得超过规定值(应控制在±0.2Ω以内);

7) 爆破网路主线应绝缘良好,爆破网路的联接必须在全部炮孔装填完毕,无关人员全部撤至安全地点后进行;联接应由工作面向起爆站依次进行,两线的接点应错开10cm,接 ……此处隐藏2826个字……中边桩所对应桩号摊铺级配碎石垫层的松铺高程(即下承层原地面高程),并在中边桩上做好标记挂线施工,以便于随时调整摊铺厚度,确保级配碎石垫层的高程符合规范要求。

3.混合料拌和、运输、卸料

混合料在料场集中拌和。

A.混合料的运输采用后八轮双桥自卸车运至施工现场,运输车辆的数量根据拌和站生产能力及摊铺机的摊铺能力配备。运输过程中,若阳光较强烈,需对混合料进行覆盖,以免水份散失过快。

B.装车时按“前、后、中”的顺序装料,以减少混合料在下落过程中的重力离析。

C.车辆运输时保持匀速行驶,以减少运输途中的离析。

D.在摊铺现场由专人指挥运料车卸料,按每台运输车辆的运料方数计算每车的摊铺面积,防止卸料不足或过多,采用梅花形堆料,将每车混合料按计算均匀地分布在各方格(范围)内。

精品施工方案范文4

(一)一般规定

1、板辐射供暖的安装工程,施工前应具备下列条件:

⑴设计图纸及其它技术文件齐全。

2、地板辐射供暖的安装工程,环境温度宜不低5℃。

3、地板辐射供暖施工前,应了解建筑物的结构,熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。

安装人员应熟悉管材的一般性能,掌握基本操作要点,严禁盲目施工。

4、加热管安装前,应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查,并清除管道和管件内外的污垢和杂物。

5、安装过程中,应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。

6、管道系统安装间断或完毕的敞口处,应随时封堵。

⑵经批准的施工方案或施工组织设计已进行技术交底。

⑶施工力量和机具等,能保证正常施工。

⑷施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施,能满足施工需要。

(二)绝热层的铺设

1、绝热层应铺设在平整的基地上。

2、绝热层应铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔贴面层时,

3、除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿透外,不得有其它破损。

(三)加热管的配管和敷设

1、按照设计图纸的要求,进行放线并配管。同一通路的加热管应保持水平。

2、加热管的弯曲半径,PE-RT管有宜小于5倍管外径。

3、填充层内的加热管不应有接头。

4、采用专用工具切管,断口应平整,断口面应垂直于管轴线。

5、加热管应加以固定,可以分别采用以下的固定方法:

⑴用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。

⑵用扎带将加热管绑扎在铺有复合面层的钢丝网上。

⑶卡在铺设于绝热层的表面的专用管架或管卡上。

6、加热管固定点的间距,直管段不应大于700mm,弯曲管段不应大于350mm。

2、加热管的弯曲半径,PE-RT管有宜小于5倍管外径。

3、填充层内的加热管不应有接头。

4、采用专用工具切管,断口应平整,断口面应垂直于管轴线。

5、加热管应加以固定,可以分别采用以下的固定方法:

⑴用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。

⑵用扎带将加热管绑扎在铺有复合面层的钢丝网上。

⑶卡在铺设于绝热层的表面的专用管架或管卡上。

6、加热管固定点的间距,直管段不应大于700mm,弯曲管段不应大于350mm。

(四)热媒集配装置的安装

1、热媒集配装置应加以固定当水平安装时,一般宜将分水器安装在上,集水器安装在下,

2、中心距宜为200mm集水器中心距地面应不小于300mm。

⑵当垂直安装时分集水器下端距地面应不于150mm。

3、加热管始末端出地面至连接配件的管段,应设置在硬质套管内。套管外皮不宜超出配装置外皮的投影面。

加热管与集配置分路阀门的连接,应采用专用卡套式管件或插接式管件。

4、加热管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处,当管间距≤100mm时,应设置柔性套管等保温措施。

5、加热管与热媒集配装置牢固连接后,或在填充层养护期后,应对加热管每一通路逐一进行冲洗,至出水清净为止。

当水平安装时,一般宜将分水器安装在上,集水器安装在下,中心距宜为200mm集水器中心距地面应不小于300mm。⑵当垂直安装时分集水器下端距地面应不于150mm。2、加热管始末端出地面至连接配件的管段,应设置在硬质套管内。套管外皮不宜超出配装置外皮的投影面。加热管与集配置分路阀门的连接,应采用专用卡套式管件或插接式管件。3、加热管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处,当管间距≤100mm时,应设置柔性套管等保温措施。4、加热管与热媒集配装置牢固连接后,或在填充层养护期后,应对加热管每一通路逐一进行冲洗,至出水清净为止。

(五)混凝十填充层的浇捣和养护

1、混凝十填充层应设置以下膨胀补偿构造构造措施

⑴辐射供暖地板面积超过30m2或长边超过6m时,填充层应设置间距≤6m、宽度≥5mm的伸缩缝,缝中填充弹性膨胀材料。

⑵与墙、柱的交接处,应填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料。

⑶加热管穿越伸缩处,应设长度不小于100mm柔性套管。

2、在试压合格后,进行卵石混凝十填充层的浇捣,标号应不小于C15,卵石粒径宜不大于12mm,

并宜掺入适当防止龟裂的添加剂。

3、填充层垢养护周期,应不小于48h。

4、混凝土填充层浇捣和养护过程中,系统应保持不小于0.4Mpa的压力。

⑴辐射供暖地板面积超过30m2或长边超过6m时,填充层应设置间距≤6m、宽度≥5mm的伸缩缝,缝中填充弹性膨胀材料。⑵与墙、柱的交接处,应填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料。

⑶加热管穿越伸缩处,应设长度不小于100mm柔性套管。

2、在试压合格后,进行卵石混凝十填充层的浇捣,标号应不小于C15,卵石粒径宜不大于12mm,并宜掺入适当防止龟裂的添加剂。

3、填充层垢养护周期,应不小于48h。

4、混凝土填充层浇捣和养护过程中,系统应保持不小于0.4Mpa的压力。

(六)地面层的施工

1、在填充层养护期满之后,方可进行地面层的施工。

2、在面层及其找平层施工时,不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物体。

(七)安全生产和成品保护

1、PE-RT管和绝热材料,不得直接接触明火。

2、加热管严禁攀踏、用作支撑或借作它用。

3、地板辐射供暖的安装工程,不宜与其它施工作业同时交叉进行。混凝土填充浇捣和养护过程中,严禁进入踩踏。

4、在混凝土填充层养护期满后,敷设加热管的地面应设置明显标志,加以妥善保护,严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。

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